基质沥青的选择
SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶，通过一定的工艺加工而成，改性沥青的性质与基质沥青密切相关。因此要生产符合规范要求的改性沥青，选择基质沥青是关键。
选用合适的基质沥青标号
改性沥青的等级是按25℃针入度来区分的。一般来说，基质沥青用通常工艺手段改性后其针入度要下降20~25。如70号道路石油沥青改性后针入度一般在45～50左右，只能符合f—D级要求。所以，加工I—D级一般选用70号沥青，I—C级一般选用90号沥青，I—B级一般选用110号沥青，I-A级则可选用130号沥青。
SBS改性剂
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SBS改性剂兼有橡胶和塑料两种性能，常温下具有橡胶的弹性，高温下能像热塑料般成为可塑性材料，因而称热塑弹性体。SBS改性剂在改性沥青生产中的应用效果最理想，其主要特点是：① 改变了沥青流变学性质，黏弹性和延性提高，路面的抗冲击能力、抗开裂能力、耐磨耗能力都大大增加，可延长沥青路面的使用寿命：②增大了沥青的黏附性和黏韧度，提高了沥青与砂石料的结合力，改善了沥青混合料的强度和防水能力，增强了沥青路面的耐久性：③ 降低了沥青的温度敏感性，使沥青的针入度和软化点下降、弹塑范围扩大，耐流动变形性能力得到改善，使沥青路面平坦性能和抗车辙性能得到提高，使行车速度提高，路面维护减少。根据苯乙烯和丁二烯所含比例的不同和分子结构的差异，SBS改性剂分为线形结构和星形结构两种。试验表明，星形SBS改性剂效果最好。但在加工性能方面，线形的要比星形的加工容易得多，在生产过程中应根据基质沥青、加工工艺选择合适的SBS改性剂。
设备的选用
在SBS改性沥青成套设备中，研磨机是核心设备，而溶胀反应釜则是主导设备。目前用于SBS改性沥青生产的研磨机和高速剪切磨机，无论哪种类型，均要确保混合料的研磨质量，磨盘之间的间隙必须调准确。间隙过大，SBS混合料粒径不够小，SBS与沥青混合不充分、不均匀，从而影响质量：间隙过小(1mm 以下)，强力的摩擦力会使SBS改性沥青的温度上升，有可能使沥青老化。此外，齿面间隙的大小还会影响研磨机进出口压差、电能消耗等。
温度控制
SBS改性剂的熔点在180℃左右，基质沥青的加热温度越高，SBS改性剂越容易被熔化、并能加快沥青的溶解速度。但是，沥青的温度过高，沥青容易老化：SBS改性剂会被氧他、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。所以基质沥青的温度应控制在165-180℃之间。另外，改性沥青存储时的温度也要重视。使用表明，SBS改性沥青长时间在高温条件下存储时使用性能会有所下降，在150-160℃存储时，其各项指标变化不大。
成品改性沥青的存储
改性沥青中含有较多的极性化合物，而SBS改性剂属于非极性化合物且黏度较大，易聚集在上部，沥青容易沉积在下部，产生离析现象，在SBS改性沥青进出存储罐时各搅拌或循环一定时间；如存储时间较长，存储温度可设定到150-1 60℃之间，每天搅拌或循环一定时间。存储罐内的SBS改性沥青的搅拌和循环也不宜太频繁，因为：(1)由于受热使沥青中的轻质油不断挥发，使沥青变硬变脆，降低黏结性；(2)沥青过多地与空气接触，会发生一定程度的老化；(3)沥青在管道内不断运行并由储存罐顶处洒落到罐内时，沥青的表面积增大，将增加沥青的氧化反应；(4)频繁搅拌或循环还会降低沥青温度，沥青温度反复地升高、降低，既加大成本又容易使沥青老化。
SBS改性沥青与普通沥青的区别如下：
1、SBS改性沥青与普通沥青相比针入度由原62变为50软化点由47.2变为60.6，软化点的提高可以有效地提高沥青路面的高温稳定性及抗车能力。
2、加SBS后的沥青混合料其额定度有较大的提高。
3、加SBS后的沥青混凝土其沥青与石料的粘接力强，沥青膜较厚，可以提高沥青路面的使用寿命。
4、SBS沥青对拌和温度要求较高，如温度低时其拌和出来的混合料发粘，不利于摊铺的进行。
5、SBS改性沥青对摊铺温度要求也较高，现场运输必须加保温帆布，否则易出现结块硬化现象。
道路改性沥青混合料生产要求：
1.改性沥青混合料的生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度来确定，改性沥青混合料的正常生产温度根据实践经验并参照表1k411042选择。通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。当采用表1k411042以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度用试验确定。
2.改性沥青混合料适合采用间歇式拌合设备进行生产，这种设备除尘系统完整，能达到环保要求；给料仓数量较多，能够满足配合比设计的配料要求；且具有添加纤维等外掺料的装置。
3.改性沥青混合料的拌合时间根据具体情况经过试拌确定，以沥青均匀包裹骨料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s，而且其中干拌时间不少于5～10s。改性沥青混合料的拌合时间应适当得延长。
4.间歇式拌台机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不可以大于10℃，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24小时；改性沥青sma混合料只限当天使用；ogfc混合料宜随拌随用。
5.添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，而且要拌合均匀。拌合机应当配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置喷入拌合锅，拌合时间适宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，再经过5～10s的干拌后，再投入矿粉。
6.使用改性沥青的时候应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，如果堵塞时应当及时清洗。
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